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大金中央空調(diào)螺桿壓縮機維修常見故障的方法
一、壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機:
1.?造成壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的原因有:
(1)?吸氣壓力過低,低于壓力繼電器的低壓下限值;
(2)?排氣壓力過高,引起高壓繼電器動作斷電;
(3)?油壓過低,油壓繼電器動作繼電;
(4)?電動機過載,熱繼電器動作繼電;
2.?壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法:
(1)?檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;
(2)?檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;
(3)?檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;
(4)?檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大;
二、排氣壓縮過高
1.?排氣壓縮過高的原因有:
(1)?水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足;
(2)?冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚,造成散熱困難;
(3)?制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
(4)?制冷劑灌注過多;
(5)?排氣管道中閥門發(fā)生故障,造成壓力過高;
2.?排氣壓縮過高的排除方法:
(1)?檢查閥門是否全開、加大供水或檢查電動機電壓,轉(zhuǎn)速,傳動皮帶是否過松;
(2)?清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清潔干凈;
(3)?放掉空氣;
(4)?排出多余的制冷劑;
(5)?檢查修正閥門;
三、壓縮機的濕沖程
1.造成壓縮機的濕沖程原因有:
(1)?熱力膨脹閥失靈,開啟度過大;
(2)?電磁閥失靈,停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管,再次開機時進入壓縮機;
(3)?系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;
(4)?熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎,致使熱力膨脹閥開啟度增大;
3.?壓縮機的濕沖程的排除方法:
(1)?關閉供液閥,檢修熱力膨脹閥;
(2)?檢修電磁閥;
(3)?放出多余的制冷劑;
(4)?檢查感溫包的綁扎情況;
四、壓縮機卡死
1.?壓縮機卡死的原因有:
(1)?潤滑油中有臟污雜質(zhì);
(2)?油泵輸油管阻塞,使氣缸缺油活塞卡死;
(3)?油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷,致使油系統(tǒng)斷油;
2.?壓縮機卡死的排除方法:
(1)?更換新的潤滑油;
(2)?檢修油泵管路;
(3)?檢修更換油泵主齒輪軸;
五、氣缸中有異聲
1.?氣缸中有異聲的原因有:
(1)?氣缸中死點余隙過小;
(2)?活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;
(3)?閥片斷裂;
(4)?曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;
2.?氣缸中有異聲處理方法
(1)?調(diào)整加厚氣缸墊片;
(2)?更換活塞銷或襯套;
(3)?立即停機更換閥片;
(4)?短時間不必停機,如長達幾分鐘后要停機檢查;
六、曲軸箱中有聲
1.?曲軸箱中有聲的原因有:
(1)?連桿螺母松動;
(2)?連桿大頭軸瓦間隙過大;
2.?曲軸箱中有聲的排除方法:
(1)?停機重新緊固;
(2)?更換瓦片;
七、壓縮機啟動不起來
1.?壓縮機啟動不起來的原因有:
(1)?電源斷電保險絲接觸不良、燒斷;
(2)?啟動器的立接觸點接觸不良;
(3)?溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;
(4)?壓力繼電器的調(diào)定不適;
2.?壓縮機啟動不起來的排除方法:
(1)?檢查電源、保險絲;
(2)?檢查啟動器,用紗布擦凈觸點;
(3)?檢查溫度指示位置,檢查各元件;
(4)?檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;
八、壓縮機制冷量不足
1.?壓縮機制冷量不足的原因有:
(1)?活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;
2.?壓縮機制冷量不足的排除方法:
(1)?更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;
九、壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲
1.?壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲的原因有:
(1)?壓縮機與電動機聯(lián)軸器配合不當;
(2)?聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當;
(3)?聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;
(4)?皮帶過松;
(5)?聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;
2.?壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲的排除方法
(1)?按正確裝配要求重新裝配;
(2)?調(diào)整鍵與鍵槽的配合,換新鍵;
(3)?緊固彈性圈或換新件;
(4)?調(diào)整拉緊皮帶;
(5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器。
以下介紹幾種常見中央空調(diào)空調(diào)維修故障的分析及處理方法:
1.?電磁閥失靈,拆下檢查,必要時更換;
2.油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏,檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補;
3.氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施,氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載(位)壓力時,壓縮機會自動加載; 排氣壓力過低: 1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣,如漏氣,應排除泄漏故障或更換手動閥;
2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣,如漏,則排除故障,必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥;
3) 耗氣量超過排氣量,檢查管路有無泄漏,如有,則需排除泄漏點或減少用氣量;
4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞,必要時應清洗或更換;
5) 檢查安全閥是否泄漏,如漏氣應排除,必要時更換;
6) 檢查蝶閥是否全部打開,進氣調(diào)節(jié)器是否工作正常,如有問題應更換或重新調(diào)整壓力開關;檢查壓力開關上下限是否正常,必要時調(diào)整;